Винтовой конвейер — это оборудование, использующее вращение спирали для вертикальной или наклонной транспортировки материалов.
Винтовой конвейер — это оборудование, использующее вращение спирали для вертикальной или наклонной транспортировки материалов. Одноканальный винтовой подъёмник имеет одну транспортную линию, тогда как двухканальная модификация оснащена двумя независимыми каналами. Это позволяет либо одновременно перемещать разные типы сырья, либо достигать повышенной производительности за счёт параллельной работы обоих каналов.
Одноканальный: конкретное значение производительности одного канала, например, тонн материала в час.
Двухканальный: общая производительность двух каналов, обычно равна сумме производительности обоих каналов.
Высота подъема: высота подъема может быть определена в соответствии с фактическим спросом, как правило, между (значение диапазона высоты).
Диаметр шнека: у разных моделей шнековых подъёмников диаметры шнеков отличаются. Распространённые значения: конкретные диаметры и т.д.
Шаг винта: Влияет на скорость транспортировки материала и стабильность процесса. Обычно находится в диапазоне (диапазон шага).
Мощность двигателя: Определяется на основе производительности, высоты подъёма и других факторов. Мощность для одноканальных и двухканальных моделей может различаться.
Скорость вращения: Регулируемый диапазон оборотов для адаптации к требованиям транспортировки различных материалов.
Шнековый узел:
Состоит из спиральных пластин и центрального вала, является ключевым элементом для транспортировки материала.
Пластины обычно изготавливаются из износостойкого материала для увеличения срока службы.
Приводной механизм:
Включает электродвигатель, редуктор и муфту, обеспечивает привод шнека.
Двигатель может быть выбран в зависимости от требований (переменного или постоянного тока).
Корпус:
Изготовлен из высококачественной стали, обеспечивает герметичность и прочность.
Конструкция корпуса одноканальных и двухканальных моделей отличается: в двухканальных предусмотрена независимость обоих каналов.
Загрузочно-разгрузочные отверстия:
Расположены на противоположных концах подъёмника для подачи и выгрузки материала.
Двухканальные модели имеют два независимых загрузочных и разгрузочных отверстия.
Опорная конструкция:
Включает основание, стойки и другие элементы, обеспечивающие устойчивость оборудования.
Особенности одноканального шнекового подъёмника:
Простая конструкция, удобство монтажа и обслуживания.
Подходит для транспортировки одного типа материала, относительно низкая стоимость.
Возможность кастомизации под характеристики материала ,например, выбор формы и материала спиральных лопастей.
Особенности двухканального шнекового подъёмника:
Одновременная транспортировка двух разных материалов, повышение эффективности производства.
Независимая работа двух каналов без взаимного влияния, удобство раздельной подачи материалов.
Применяется в сферах, требующих раздельной обработки материалов ,химическая промышленность, пищевая отрасль и др.
Монтаж:
Установка оборудования согласно монтажным чертежам, обеспечение прочного основания и горизонтального положения.
Монтаж шнекового узла, приводного механизма, корпуса с соблюдением точности соединений и герметичности.
Установка загрузочно-разгрузочных отверстий и транспортировочных трубопроводов для бесперебойной подачи материала.
Наладка:
Проверка корректности монтажа всех компонентов, затяжка болтов.
Запуск двигателя и работа на холостом ходу для контроля за работой оборудования (наличие посторонних шумов, вибраций).
Постепенная подача материала с регулировкой скорости вращения и шага винта для оптимизации транспортировки.
Проверка герметичности и производительности оборудования на соответствие производственным требованиям.
Регулярная проверка:
Проверка износа шнекового узла, приводного механизма, корпуса и других компонентов. Своевременная замена сильно изношенных деталей.
Контроль рабочего состояния двигателя и редуктора (температура, уровень шума) для обеспечения нормальной работы.
Проверка соединений загрузочно-разгрузочных отверстий и транспортировочных трубопроводов во избежание утечек.
Смазка и обслуживание:
Регулярная смазка подшипников, шестерней и других узлов приводного механизма с использованием подходящего масла или пластичной смазки.
Смазка подшипников и втулок шнекового узла для снижения износа и продления срока службы.
Очистка и техническое обслуживание:
Регулярное удаление налипшего материала и посторонних предметов внутри корпуса и на спиральных лопастях.
Очистка загрузочно-разгрузочных отверстий и трубопроводов для предотвращения засоров.
Сферы применения одноканального шнекового подъёмника:
Пищевая промышленность: транспортировка зерна, муки и других однородных материалов.
Строительная отрасль: перемещение цемента, песка, щебня и аналогичных сыпучих материалов.
Химическая промышленность: подача отдельных видов химического сырья.
Сферы применения двухканального шнекового подъёмника:
Пищевая промышленность: одновременная транспортировка различных ингредиентов (например, муки и сахара).
Фармацевтика: раздельная подача компонентов лекарственных средств для исключения перекрёстного загрязнения.
Химическая промышленность: параллельное перемещение двух разных химических продуктов.