Подъемная телескопическая вилка для станции утилизации – это вид оборудования, используемого для восстановительных операций на станции, с функциями подъема и телескопирования.
Подъемная телескопическая вилка для станции утилизации - это вид оборудования, используемого для восстановительных операций на станции, с функциями подъема и телескопирования.
Приводимые в движение двигателем или гидравлической системой, телескопические вилы могут выполнять горизонтальные телескопические и вертикальные подъемные работы. Во время выгрузки телескопическая вилка выдвигается и опускается в положение материала, затем захватывает материал и поднимает его обратно, чтобы переместить материал в указанное положение.
1.Телескопический механизм:
Поперечные рычаги: изготовлены из высокопрочных металлических материалов, обладающих достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдержать вес материала.
Трансмиссия: Обычно используйте цепь, реечную шестерню или ходовой винт и другие методы передачи для достижения телескопического перемещения поперечного рычага.
Направляющие: Гарантирует, что поперечный рычаг остается стабильным во время телескопирования, предотвращая раскачивание и прогиб.
2. Подъемный механизм:
Колонны: Поддерживает всю подъемную конструкцию, обычно изготовленную из стальных труб или профилей.
Трансмиссия: это может быть гидравлический цилиндр, электрический ходовой винт или цепная тали и т. Д., Для реализации вертикального подъемного движения поперечного рычага.
Направляющая: Обеспечьте вертикальное движение поперечного рычага во время процесса подъема для улучшения устойчивости.
3. Захватное устройство:
Захваты: Выберите правильный тип захватов в соответствии с формой и характеристиками материала, такие как механические захваты, вакуумные захваты или электромагнитные захваты.
Приводное устройство: используется для управления действием открывания и закрывания захвата для осуществления захвата и отпускания материалов.
4. Система управления:
Контроллер: Обычно программируемый логический контроллер (ПЛК) или промышленный компьютер используется для реализации автоматического управления телескопическими вилками.
Датчики: Датчики, установленные на телескопических вилках и подъемных механизмах для определения таких параметров, как положение, скорость, давление и т. д., и обеспечения обратной связи с системой управления.
1.Ограничительное устройство: установите концевой выключатель в телескопическое и подъемное предельное положение телескопической вилки, чтобы предотвратить превышение предела безопасности рычага вилы.
2. Защита от перегрузки: когда нагрузка на телескопическую вилку превышает номинальное значение, оборудование автоматически прекращает работу для защиты двигателя и трансмиссии.
3. Кнопка аварийной остановки: в случае чрезвычайной ситуации оператор может нажать кнопку аварийной остановки, чтобы немедленно остановить работу оборудования.
4. Защитное устройство: установите защитное ограждение или защитное покрытие вокруг телескопической вилки, чтобы предотвратить прикосновение персонала к движущимся частям и повысить безопасность.
Защитное ограждение и световая завеса безопасности: Установите защитное ограждение вокруг беговой дорожки RGV, чтобы предотвратить случайное вторжение. В некоторых случаях также устанавливаются защитные световые завесы, которые могут немедленно остановить RGV, когда какой-либо объект загораживает световую завесу.
Кнопка аварийной остановки: Кузов RGV обычно оснащен кнопкой аварийной остановки, и в случае чрезвычайной ситуации RGV может быть остановлен нажатием кнопки для обеспечения безопасности оборудования и персонала.
Ограничение скорости и положения: Система управления ограничивает скорость RGV и точно контролирует его положение с помощью датчиков, чтобы предотвратить такие аварии, как превышение скорости и сход с рельсов.
Подъемная телескопическая вилка для станции восстановления широко используется в логистике и складском хозяйстве, производстве, автоматизированных производственных линиях и других областях. В логистическом складском хозяйстве он может использоваться для погрузки, разгрузки, обработки и хранения товаров; В обрабатывающей промышленности его можно использовать для восстановления и сборки деталей; На автоматизированной производственной линии может быть реализована автоматическая транспортировка и позиционирование материалов.