-
-
Сайт
-
Публичный номер WeChat
Продукция
Автоматизированный складской комплекс – четырехсторонний гараж
В условиях бурного развития современной логистической и складской отрасли у предприятий растут требования к коэффициенту использования складских площадей, эффективности хранения и выдачи товаров и степени системного интеллекта.
Описание
маркер
Знакомство
1 Предыстория и значение
В условиях бурного развития современной логистической и складской отрасли у предприятий растут требования к коэффициенту использования складских площадей, эффективности хранения и выдачи товаров и степени системного интеллекта. В ответ на масштабное и диверсифицированное хранение грузов и эффективную циркуляцию грузов, традиционная модель складирования постепенно обнажила недостатки расточительства пространства и низкой эффективности работы. Автоматизированный трехмерный склад - четырехсторонний гараж как инновационное складское решение возникло, оно объединяет передовые технологии автоматизации, интеллектуальные технологии управления и эффективную логистическую концепцию, направленную на преодоление ограничений традиционного складирования, для предприятий по созданию более эффективной, интеллектуальной и гибкой складской среды, для повышения конкурентоспособности предприятий, оптимизации управления цепочками поставок имеет большое значение.
2 Приложения
Обладая своими уникальными преимуществами, четырехсторонний гараж показал широкие перспективы применения во многих сферах:
• Индустрия электронной коммерции: Перед лицом огромных заказов и высокочастотных потребностей в складировании, четырехсторонний гараж может быстро отреагировать, чтобы обеспечить эффективное хранение и точную сортировку товаров, а также удовлетворить требования быстрого оборота бизнеса электронной коммерции.
• Фармацевтическая сфера: хранение лекарств предъявляет чрезвычайно высокие требования к окружающей среде и управлению, а точный контроль температуры, регулировка влажности и строгие функции управления запасами четырехстороннего гаража могут обеспечить качество и безопасность лекарств, а эффективный процесс складирования может удовлетворить потребности медицинских учреждений в экстренном отпуске.
• Производство автозапчастей: Существует множество типов автозапчастей с различными спецификациями, а гибкая схема хранения и широкие возможности управления запасами четырехстороннего гаража могут обеспечить классифицированное хранение и быстрый поиск деталей и компонентов, а также помочь своевременному распределению производственных звеньев.
• Логистика холодовой цепи: В условиях низких температур автоматическая работа четырехстороннего гаража сокращает ручную работу, сокращает время, когда товары подвергаются воздействию комнатной температуры, обеспечивает качество товаров холодильной цепи, а также повышает коэффициент использования холодильного пространства для хранения и эффективность работы.
Состав системы
1. Четырехсторонние шаттлы
• Основная структура: Являясь основным оборудованием системы, четырехсторонний шаттл имеет уникальную механическую структуру. Кузов оснащен четырьмя комплектами высокопроизводительных ведущих колесных передач, которые отвечают за переднее, заднее, левое и правое направления соответственно и обеспечивают четырехстороннее гибкое вождение за счет точного управления двигателем и координации системы трансмиссии. При этом он оснащен высокоточным вилочным механизмом, который можно регулировать в соответствии с размерами и весом товара для обеспечения устойчивости и точности доступа к грузу.
• Технические особенности: Используя передовую технологию лазерной навигации и визуального распознавания, шаттл может воспринимать свое собственное положение и окружающую среду в режиме реального времени, а также точно определять местоположение целевого груза с точностью позиционирования ±5 мм. Встроенная высокопроизводительная батарея и эффективная система управления зарядкой позволяют обеспечить быструю зарядку и длительный срок службы батареи для удовлетворения потребностей в высокоинтенсивных операциях. Кроме того, он имеет несколько защитных механизмов, таких как обнаружение препятствий, экстренное торможение, световые завесы безопасности и т. д., для обеспечения безопасности оборудования и персонала.
2.Стеллажные системы
• Структурное проектирование: Стеллажная система изготовлена из высокопрочной стали и может быть спроектирована как многослойная и многопроходная структура в соответствии с требованиями склада и хранения. Балки и колонны полок собираются с помощью специального процесса соединения, чтобы общая конструкция была устойчивой и могла выдерживать огромный вес товаров. Каждый слой стеллажей оснащен высокоточными рельсами, обеспечивающими стабильную траекторию движения четырехсторонних шаттлов, а поверхность рельсов была специально обработана для снижения сопротивления движения челноков и повышения эффективности работы.
• Вместимость склада: Компактная планировка стеллажей позволяет в полной мере использовать вертикальное и горизонтальное пространство склада, а плотность хранения может быть увеличена на 30% - 50% по сравнению с традиционными полками. Благодаря разумному планированию грузовых мест можно хранить грузовые единицы разных размеров и веса, а грузоподъемность одного грузового места может достигать 1 - 5 тонн, удовлетворяя разнообразные потребности в хранении.
3. Подъемник
• Принцип работы: Подъемник отвечает за вертикальную транспортировку грузов между разными этажами. Для обеспечения плавного подъема грузов используются эффективные приводные устройства подъема, такие как цепной привод, канатная тяга и т. д. Благодаря бесшовному соединению с четырехсторонним шаттлом и системой управления складом (WMS) товары могут быть точно получены и доставлены на указанный этаж быстро и точно.
• Технические параметры: Скорость подъема подъемника обычно составляет от 1 до 3 м/с, которая может быть отрегулирована в соответствии с фактическими потребностями. Грузоподъемность соответствует типу груза на складе, который в целом составляет 1 - 10 тонн. Он имеет совершенные устройства защиты безопасности, такие как защита от превышения скорости, концевые выключатели, буферные устройства и т. Д., Для обеспечения безопасности и надежности процесса вертикальной транспортировки грузов.
4.Система конвейерных линий
• Состав оборудования: Система конвейерной линии состоит из различного конвейерного оборудования, включая роликовые конвейеры, ленточные конвейеры, цепные конвейеры и т. Д. Это оборудование разумно сконфигурировано в соответствии с планировкой склада и направлением потока товаров, чтобы обеспечить эффективную передачу товаров между различными зонами склада. Оба конца конвейерной линии оснащены устройствами обнаружения и позиционирования груза, чтобы гарантировать точную передачу товаров на четырехсторонние шаттлы или другое оборудование.
• Процесс работы: Товары поступают на склад через входящую конвейерную линию, и после предварительной обработки, такой как сканирование кода и тестирование, они транспортируются в назначенное грузовое место для хранения четырехсторонним шаттлом. При выходе со склада четырехсторонний шаттл вывезет товар и доставит его на исходящую конвейерную линию, а после проверки и сортировки товар будет укомплектован со склада. Система конвейерной линии работает в тандеме с четырехсторонними челноками, подъемниками и другим оборудованием для реализации автоматического потока товаров на складе и значительного повышения эффективности работы.
5.Система управления программным обеспечением
Функция WMS: Система управления складом (WMS) является «мозгом» четырехстороннего гаража и отвечает за общее управление складскими операциями. Он имеет функцию управления запасами, мониторинга в режиме реального времени количества, местоположения, состояния и другой информации о запасах товаров, а также оптимизирует схему инвентаризации с помощью интеллектуальных алгоритмов для достижения стратегии «первым пришел, первым ушел», управления партиями и других стратегий. Модуль управления заказами может быстро реагировать на заказы клиентов, генерировать обоснованные входящие и исходящие задачи в соответствии с ситуацией с запасами и назначать задачи соответствующему оборудованию для выполнения. В то же время WMS также предоставляет функции анализа данных и отчетности для обеспечения информационной поддержки для принятия корпоративных решений.
•Функция WCS: Система управления складом (WCS) в основном отвечает за мониторинг и планирование работы оборудования в режиме реального времени. Благодаря коммуникационному соединению с четырехсторонними шаттлами, подъемниками, конвейерными линиями и другим оборудованием можно в режиме реального времени получать информацию о рабочем состоянии оборудования, такую как местоположение, скорость, неисправность и т. д. В соответствии с инструкциями по выполнению задач, выданными WMS, WCS разумно планирует траекторию работы оборудования, оптимизирует последовательность выполнения задач и обеспечивает совместную и эффективную работу оборудования. Он имеет функцию диагностики неисправностей оборудования и раннего предупреждения, а при неисправности оборудования может вовремя отправить сигнал тревоги и принять соответствующие меры для обеспечения стабильной работы системы.
Рабочий процесс
Входящий процесс
1. Прибытие товаров: Товары доставляются в порт складского хранения внешними транспортными средствами, а товары транспортируются в зону временного хранения хранения по конвейерной линии.
2. Ввод и обнаружение информации: В зоне временного хранения персонала склада сканирует код товара, вводит информацию о товаре в систему WMS и одновременно обнаруживает внешний вид, размер и вес товара, чтобы убедиться, что товар соответствует требованиям хранения.
3. Распределение задач: WMS выделяет подходящее место хранения для товаров в соответствии с ситуацией с запасами и стратегией складирования, а также передает задачу складирования WCS.
4. Обработка грузов: WCS отправляет четырехсторонний челнок к складской зоне временного хранения, а четырехсторонний челнок перевозит товар к подъемнику через вилы.
5. Подъем и хранение груза: подъемник будет транспортировать товары вертикально на назначенный этаж, а четырехсторонний шаттл доставит товары к целевому грузовому месту для завершения складской операции. WMS обновляет информацию о запасах в режиме реального времени и фиксирует, где хранятся товары.
Исходящий процесс
1. Прием заказа: WMS получает исходящий заказ клиента, генерирует исходящее задание в соответствии с информацией о заказе и передает его в WCS.
2. Поиск и обработка груза: WCS отправляет четырехсторонний шаттл к месту назначения груза, а четырехсторонний шаттл вывозит товары и доставляет их к подъемнику.
3. Спуск и транспортировка груза: подъемник вертикально транспортирует товар на нижний этаж, а четырехсторонний челнок транспортирует товар на исходящую конвейерную линию.
4. Сортировка и доставка груза: На конвейерной линии для отправки персонал проверит и отсортирует товары, и после подтверждения их правильности товары будут загружены в транспортное средство для завершения процесса отправки. WMS обновляет информацию о запасах в режиме реального времени и вычитает соответствующее количество товаров.
Процесс инвентаризации
1. Составление плана инвентаризации: WMS формулирует план инвентаризации в соответствии с потребностями предприятия и определяет запасы, время, метод и т. Д.
2. Выдача задачи инвентаризации: WMS выдает задачу инвентаризации WCS, а WCS отправляет четырехсторонние шаттлы для сканирования и проверки товаров в каждой локации по очереди в соответствии с планом инвентаризации.
3. Сбор и выгрузка данных: четырехсторонний шаттл загружает собранную информацию о грузе в WMS в режиме реального времени, а WMS сравнивает фактические данные инвентаризации с данными инвентаризации системы для создания отчета о разнице в запасах.
4. Обработка несоответствий: Персонал анализирует и проверяет причины расхождения согласно акту инвентаризации, а также вносит соответствующие коррективы для обеспечения точности данных инвентаризации.
Технологические преимущества
Эффективное использование пространства
В гараже с четырьмя направлениями используется плотный метод хранения с компактной планировкой стеллажей, что позволяет в полной мере использовать вертикальное и горизонтальное пространство склада. За счет уменьшения площади канала и увеличения количества мест хранения плотность хранения значительно увеличивается по сравнению с традиционным складским режимом, что может эффективно снизить стоимость корпоративных складских площадей, особенно в районах с ограниченными земельными ресурсами.
Быстрый доступ к грузу
Четырехсторонний шаттл имеет возможность перемещаться в четырех направлениях, что позволяет быстро перемещаться по полочному пути и осуществлять эффективное хранение и извлечение товаров. Сотрудничайте с элеваторами, конвейерными линиями и другим оборудованием, чтобы значительно сократить время поступления и вывоза товаров со склада и повысить эффективность складских операций. В часы пиковой нагрузки общая пропускная способность системы может быть дополнительно улучшена за счет рационального распределения задач с помощью интеллектуальной системы планирования.
Высокая степень автоматизации и интеллекта
Вся система управляется и диспетчеризируется программной системой управления в унифицированном виде, что реализует автоматическую работу по хранению, обработке, сортировке грузов и другим связям, сокращает ручное вмешательство, снижает трудоемкость, а также повышает точность и стабильность операций. WMS и WCS оптимизируют распределение задач и пути работы оборудования с помощью интеллектуальных алгоритмов, что делает работу системы более интеллектуальной и эффективной, а также имеют такие функции, как мониторинг в режиме реального времени, диагностика неисправностей и раннее предупреждение для обеспечения стабильной работы системы.
Гибкая масштабируемость системы
Четырехсторонняя гаражная система обладает хорошей масштабируемостью и может легко увеличивать количество четырехсторонних шаттлов, полок или полос в соответствии с потребностями развития бизнеса предприятия, а также модернизировать и расширять систему. В то же время, программное обеспечение системы может быть гибко сконфигурировано для адаптации к бизнес-процессам и потребностям управления различных предприятий, и обладает высокой универсальностью и адаптивностью.
Надежные показатели безопасности
Система оснащена несколькими защитными устройствами, такими как обнаружение препятствий, экстренное торможение, световая завеса безопасности для четырехсторонних шаттлов, защита от превышения скорости для подъемников, концевые выключатели, буферные устройства, а также защитные ограждения и кнопки аварийной остановки для конвейерных линий. Эти меры безопасности обеспечивают всестороннюю безопасность оборудования и персонала в процессе эксплуатации, а также эффективно снижают риск аварийных ситуаций.
Технические параметры
Четырехсторонние шаттлы
| проект | параметр |
| Максимальная нагрузка | 1 - 5 тонн (может быть настроено по запросу) |
| Скорость бега | Горизонтальная скорость: 2 - 4 м/с Вертикальная скорость (с подъемником): 1 - 2 м/с |
| Точность позиционирования | ±5mm |
| Время автономной работы | 8 - 12 часов (конфигурация батареи может быть выбрана в зависимости от интенсивности работы) |
| Время зарядки | 1 - 2 часа (режим быстрой зарядки) |
Стеллажная система
| проект | параметр |
| Количество полок | 3 - 10 этажей (могут быть настроены в соответствии с высотой склада и потребностями хранения) |
| Грузоподъемность в одном месте | 1 - 5 тонн |
| Материал полки | Высокопрочные стали (Q345 и др.) |
| Размер полки | Индивидуально в соответствии с размерами грузовой единицы и складской площади |
Подъемник
| проект | параметр |
| Максимальная нагрузка | 1 - 10 тонн |
| Скорость подъема | 1 - 3m/s |
| Высота подъема | Определяется в зависимости от высоты пола склада |
| Габаритные размеры устройства | Настройка в соответствии с нагрузкой и высотой подъема |
Система конвейерных линий
| проект | параметр |
| Скорость транспортировки | 0.5 - 2m/s |
| Грузоподъемность при транспортировке | Он определяется в зависимости от типа и спецификации конвейерного оборудования |
| Длина и ширина конвейерной линии | Изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с планировкой склада и размерами товара |
Система управления программным обеспечением
| проект | параметр |
| WMS Точность управления запасами | Частота ошибок в количестве запасов≤0.1% |
| WCS Частота ошибок в количестве запасов | ≤1 секунда |
| Как долго хранятся системные данные | ≥5 год |
Техническое обслуживание и техническое обслуживание
Плановое техническое обслуживание
Очистка оборудования: регулярно очищайте от пыли и мусора на поверхности оборудования, такого как четырехсторонние шаттлы, полки, подъемники, конвейерные линии, поддерживайте чистоту оборудования и предотвращайте попадание пыли внутрь оборудования и влияние на производительность.
Осмотр компонентов: ежедневно проверяйте колеса, вилки и приводные двигатели четырехстороннего челнока, цепи, тросы и подъемные двигатели подъемника, а также ролики, ремни и приводные устройства конвейерной линии на предмет ослабления, износа и деформации, а также своевременно закрепляйте и заменяйте их.
Осмотр электрической системы: проверьте, не повреждены ли электрические цепи оборудования, нет ли короткого замыкания, плохого контакта и других проблем, чтобы убедиться в безопасности и надежности электрической системы. Очистите от пыли внутри электрошкафа управления и проверьте, находятся ли электрические компоненты в нормальном рабочем состоянии.
Регулярное техническое обслуживание
Техническое обслуживание четырехстороннего шаттла: Ежеквартальное комплексное техническое обслуживание четырехстороннего шаттла, включая замену ступичных подшипников, смазку различных деталей трансмиссии, калибровку лазерных навигационных и визуальных систем распознавания, проверку работоспособности аккумуляторных батарей и т.д.
Обслуживание стеллажной системы: Проводите структурный осмотр полок один раз в год, измеряйте вертикальность и горизонтальность полок, проверяйте, прочны ли соединительные части балок и колонн, а также удаляйте ржавчину и антикоррозийную обработку с ржавых частей.
Техническое обслуживание подъемника: Проводите углубленное техническое обслуживание подъемника каждые шесть месяцев, проверяйте износ цепи и троса, регулируйте натяжение, обслуживайте подъемный двигатель и редуктор, а также заменяйте смазочное масло.
Техническое обслуживание системы конвейерной линии: Обслуживайте приводное устройство и трансмиссионные части конвейерной линии каждый квартал, проверяйте натяжение ремня и цепи, регулируйте положение ролика и обеспечивайте бесперебойную работу конвейерной линии.
Устранение неисправностей
Диагностика неисправностей: Системное программное обеспечение имеет функцию диагностики неисправности, которая может быстро определить точку неисправности и отобразить информацию о неисправности при выходе оборудования из строя. Обслуживающий персонал может проверить и отремонтировать в соответствии с подсказкой о неисправности. Для сложных неисправностей обнаружение и анализ могут быть проведены с помощью профессионального испытательного оборудования.
Процесс технического обслуживания: После получения уведомления о неисправности обслуживающий персонал должен немедленно прибыть на место происшествия и провести техническое обслуживание в соответствии с процедурами безопасной эксплуатации. В процессе технического обслуживания необходимо подробно регистрировать явление неисправности, меры по техническому обслуживанию и запасные части, а также другую информацию. После завершения технического обслуживания оборудование будет отлажено, чтобы гарантировать, что оборудование сможет возобновить нормальную работу и будет введено в эксплуатацию только после приемки соответствующим персоналом.
Замена изнашиваемых деталей
Создайте систему управления запасами изнашиваемых деталей и резервируйте определенное количество изнашиваемых деталей в соответствии с опытом эксплуатации и технического обслуживания оборудования, таких как колеса, вилы и аккумуляторы четырехстороннего челнока, цепь и трос подъемника, а также ремни и ролики конвейерной линии. Когда изнашиваемые детали подходят к концу своего срока службы или повреждаются, их вовремя заменяют, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и сократить время простоя.
Заключение
Являясь инновационной технологией в области современного складского хозяйства, четырехсторонний гараж привнес революционные изменения в управление складским хозяйством и логистикой предприятий благодаря своим значительным преимуществам, таким как эффективное использование пространства, быстрый доступ к товарам, а также высокая степень автоматизации и интеллекта. Благодаря разумному дизайну системы, применению передовых технологий и совершенным мерам технического обслуживания, четырехсторонний гараж может удовлетворить разнообразные потребности предприятий в хранении в различных отраслях промышленности и различных размерах, помочь предприятиям повысить операционную эффективность, снизить затраты и повысить конкурентоспособность на рынке. В связи с непрерывным прогрессом науки и техники, а также постоянным расширением сценариев применения, четырехсторонние гаражные технологии будут продолжать внедрять инновации и развиваться, а также играть все более важную роль в продвижении интеллектуальной модернизации складской и логистической отрасли.
Основное изображение продукта
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Тяжелый роликовый подъемник для пересадки
Высокопроизводительный рассадопосадочный аппарат с роликовым домкратом — это тип оборудования, используемого для погрузочно-разгрузочных работ и перемещения тяжелых материалов.
Облегчённый роликовый конвейер
Малонагруженный роликовый конвейер – это вид оборудования, используемый для транспортировки малогабаритных изделий.
Спиральный конвейер
Винтовой конвейер — это оборудование, использующее вращение спирали для вертикальной или наклонной транспортировки материалов.
Паллетизирующая машина с различными уровнями
Укладчик на поддоны — это оборудование, которое автоматически штабелирует и упорядочивает предметы.
Роботизированная паллетизирующая машина
Укладчик на поддоны — это оборудование, которое автоматически штабелирует и упорядочивает предметы.
Тяжелонагруженный пластинчато-цепной конвейер
Сверхмощный пластинчатый цепной конвейер — это тип оборудования, используемого для транспортировки тяжелых материалов.
Лифт для коробов вертикальный конвейер
Лифт с зубчатым колесом и рейкой — это устройство, использующее сцепление зубчатого колеса и рейки для вертикального подъема грузов.
Возвратно-поступательный складской подъемник для легких грузов
Легконагруженный возвратно-поступательный подъемник — это оборудование, предназначенное для вертикальной транспортировки легких грузов между рабочими зонами разной высоты.
Гардеробная паллетизирующая машина
Укладчик на поддоны — это оборудование, которое автоматически штабелирует и упорядочивает предметы.
Автономная серия оборудования – Рельсовый транспортёр RGV
OрбитаRGV（Rail Guided Vehicle）То есть рельсовое транспортное средство, которое представляет собой некое транспортное оборудование, которое движется по рельсам.
Шестерёнчатый непрерывный подъёмник
Штыревой цикличный подъемник представляет собой современное вертикальное транспортное оборудование, обеспечивающее стабильный подъем и циклическую транспортировку грузов благодаря уникальной штыревой конструкции.
Заклейщик коробов
Запечатывающая машина в основном используется для запечатывания и упаковки различных картонных коробок, благодаря эффективному и стабильному процессу автоматизации, лента точно наклеивается на швы картонных коробок, обеспечивая целостность картонных коробок в процессе обработки, хранения и транспортировки, а также эффективно предотвращая разбросание или налазию, и т. Д.
Консольный подъемник для склада
Цепной возвратно-поступательный подъемник тяжелого типа – это оборудование, используемое для вертикальной транспортировки тяжелых грузов.
Сетчатый ленточный конвейер
Сетчатая лента для материала представляет собой конвейерное оборудование непрерывного действия в качестве транспортировочного носителя.
Роликовый конвейер для тяжелых условий эксплуатации
Пересадка с помощью цепного домкрата для тяжелых условий эксплуатации — это технология, используемая для погрузочно-разгрузочных работ и перемещения тяжелых материалов.
Пластинчато-цепной конвейер
Цепной конвейер представляет собой разновидность конвейерного оборудования, в котором цепь является тяговой частью, а цепная пластина является опорной поверхностью.