Продукция

Аньхойское ОООАтишэнь Машиностроение торжественное открытие, лидерство в инновациях и развитии отрасли

Говорим о тенденциях индустрии интеллектуального оборудования!

ООО Сучжоу Атишень Машинери представлена на Азиатской международной выставке логистических технологий и транспортных систем

Как выбрать экономичный интеллектуальный подъемник?

Легконагруженный непрерывный подъёмник

Автоматизированный складской комплекс – четырехсторонний гараж

Роботизированная паллетизирующая машина

Многопозиционные поршневые подъемники для складских грузов

Автономная серия оборудования – Разгрузчик поддонов

Тяжелонагруженный цепной конвейер

Серво-управляемая паллетизирующая машина

Паллетизирующая машина с различными уровнями

Автономная серия оборудования – Рельсовый транспортёр RGV

Лифт для коробов вертикальный конвейер

Гардеробная паллетизирующая машина

Роликовый конвейер для тяжелых условий эксплуатации

Заклейщик коробов

Запечатывающая машина в основном используется для запечатывания и упаковки различных картонных коробок, благодаря эффективному и стабильному процессу автоматизации, лента точно наклеивается на швы картонных коробок, обеспечивая целостность картонных коробок в процессе обработки, хранения и транспортировки, а также эффективно предотвращая разбросание или налазию, и т. Д.

Отправить заявку

Описание

маркер

Обзор устройства

1.Цель

2.Тип

Полуавтоматическая запечатывающая машина: картонную коробку необходимо поместить на конвейерную ленту вручную, и машина автоматически завершает действие запайки, что подходит для производственных сценариев с относительно небольшой производительностью и изменяемыми характеристиками упаковки и обладает высокой эксплуатационной гибкостью.

Автоматическая запечатывающая машина: она может быть бесшовно соединена с автоматической производственной линией, и весь процесс от транспортировки, позиционирования до запечатывания картонных коробок не требует слишком большого ручного вмешательства, что значительно повышает эффективность производства и подходит для крупномасштабного и стандартизированного производства.

Машина для запайки боковой запайки: в основном предназначена для нужд запайки коробок с боковой запайкой, она может точно запечатывать боковые коробки и подходит для упаковки некоторых продуктов с особыми требованиями к боковой упаковке.

Машина для запайки углов: сосредоточившись на запечатывании угла коробки, она может одновременно завершить операцию запечатывания двух смежных сторон коробки, так что запечатывание угла коробки будет более прочным, а общая устойчивость коробки повысится.

Технические параметры

Применимый размер коробки

1. Длина: [минимальное значение длины]-[максимальное значение длины] (например, 150 - 600 мм), которая может быть настроена и отрегулирована в соответствии с фактическими производственными потребностями для адаптации к различным спецификациям картонных коробок.

2. Ширина: [Значение минимальной ширины] - [Значение максимальной ширины] (например, 100 - 400 мм), благодаря гибкому механизму регулировки он может быстро адаптироваться к картонным коробкам различной ширины.

3. Высота: [минимальное значение высоты]-[максимальное значение высоты] (например, 50 - 300 мм), чтобы удовлетворить соответствующие требования к высоте картонной коробки для изделий различной толщины.

Технические характеристики ленты

1.Ширина: 48 мм, 60 мм, 75 мм и другие стандартные спецификации являются распространенными, а другие ширины также могут быть настроены в соответствии с особыми потребностями клиентов.

2. Материал: обычно лента БОПП, обладающая хорошей прочностью на разрыв и прозрачностью, может четко отображать информацию о продукте; В то же время можно использовать и ленту из крафт-бумаги, которая подходит для сценариев, где требуется защита окружающей среды или внешний вид и текстура упаковки.

Скорость запайки

Скорость запайки составляет около [X] ящиков в минуту (например, 10–20 ящиков в минуту), а фактическая скорость будет зависеть от таких факторов, как размер коробки, рабочее состояние оборудования и квалификация оператора.

Требования к электропитанию

1.Напряжение: переменный ток 220 В / 50 Гц, подходит для обычных домохозяйств и небольших производственных площадок; Некоторые большие устройства могут использовать переменный ток 380 В/50 Гц для удовлетворения более высоких требований к мощности.

2. Мощность: мощность оборудования составляет около 0,5 - 2 кВт, конкретное значение зависит от типа запечатывающей машины, функциональной конфигурации и мощности двигателя и т. Д.

Требования к давлению воздуха (пневматическое оборудование)

Если в запайщике используется пневматическая часть управления, ее потребность в давлении воздуха обычно составляет 0,4 - 0,6 МПа, а стабильная подача давления воздуха является ключом к обеспечению нормальной работы и точной работы оборудования. Необходимо оборудовать подходящий воздушный компрессор и резервуар для хранения воздуха, чтобы давление воздуха было стабильным и соответствовало требованиям оборудования.

Механическая структура

Конвейерная система

1. Режим транспортировки: в основном с использованием ленточного конвейера или цепного конвейера. Ленточный конвейер обладает такими преимуществами, как стабильная работа, низкий уровень шума и небольшое повреждение поверхности картонной коробки; Цепной конвейер обладает высокой грузоподъемностью и устойчивостью, что подходит для транспортировки более тяжелых картонных коробок.

2. Функция регулировки: конвейерная система может быть гибко отрегулирована по высоте и ширине с помощью ручного или электрического механизма регулировки для адаптации к потребностям транспортировки картонных коробок различных размеров. Диапазон регулировки охватывает минимальные и максимальные значения применимого размера картонной коробки оборудования, обеспечивая точное выравнивание картонной коробки со станцией запайки в процессе транспортировки.

Головка запайщика

1. Устройство для резки ленты: оснащенное усовершенствованным устройством автоматической резки ленты, когда лента завершает действие по запечатыванию, оно может быстро и точно отрезать ленту, чтобы место резки ленты было аккуратным и гладким, и не повлияло на следующую операцию по запечатыванию. Лезвие режущего устройства изготовлено из высокотвердого, износостойкого материала, что обеспечивает стабильную работу в течение длительного времени и снижает частоту замены.

2. Устройство для пресс-фитинга: благодаря точной механической конструкции, устройство для пресс-фитинга равномерно прижимает ленту после того, как лента наклеена на поверхность картонной коробки, чтобы обеспечить плотное прикрепление ленты к картонной коробке, избежать нежелательных явлений, таких как пузыри и деформация, а также улучшить качество и прочность запайки. Усилие прессования можно регулировать в соответствии с материалом картонной коробки и характеристиками ленты.

Направляющее устройство

Направляющие установлены с обеих сторон конвейерной системы, чтобы направлять картонную коробку для поддержания правильного положения и ориентации во время процесса транспортировки. Обычно с регулируемым дефлектором или роликовой конструкцией его можно гибко регулировать в зависимости от размера коробки. Направляющее устройство может эффективно предотвратить отклонение и перекос картонной коробки в процессе транспортировки, гарантировать, что картонная коробка точно попадет в головку запайщика для операции запайки, а также повысить точность и постоянство запайки.

Основное изображение продукта

Электрическая система

Методы контроля

1. Управление ПЛК (полностью автоматическая модель): автоматическая запечатывающая машина использует программируемый логический контроллер (ПЛК) в качестве основного блока управления. ПЛК обладает мощными возможностями логической работы и обработки данных, а также может точно управлять различными действиями оборудования в соответствии с заданными программами и параметрами, такими как подача картонных коробок, запуск и остановка головки запечатывающей машины, наклеивание и обрезка ленты и т. д. Благодаря управлению ПЛК уплотнительная машина может обеспечить высокоавтоматизированный и интеллектуальный производственный процесс, обладающий хорошей стабильностью и надежностью, и в то же время удобный для диагностики неисправностей и обслуживания оборудования.

2. Ручная кнопка (полуавтоматическая модель): Полуавтоматическая запечатывающая машина в основном управляет работой оборудования с помощью ручной кнопки на панели управления. В зависимости от фактической производственной ситуации оператор может вручную запускать и останавливать конвейерную систему, управлять действием головки запечатывающей машины и т. д. Ручное управление кнопками является простым и интуитивно понятным, легким в освоении и подходит для производственных сценариев, где операторам необходимо часто вмешиваться в работу оборудования.

Человеко-машинный интерфейс

1. Сенсорный дисплей: некоторые запечатывающие машины оснащены цветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса, и оператор может интуитивно настраивать параметры оборудования с помощью сенсорного экрана, такие как размер коробки, скорость запайки, положение наклеивания ленты и т. Д. В то же время сенсорный экран также может отображать рабочее состояние и информацию о неисправностях оборудования в режиме реального времени, чтобы оператор мог вовремя понять рабочее состояние оборудования и внести соответствующие корректировки и техническое обслуживание.

2. Простота эксплуатации: Дизайн человеко-машинного интерфейса ориентирован на удобство эксплуатации и пользовательский опыт, макет интерфейса лаконичен и понятен, а процесс работы прост и понятен. Благодаря интуитивно понятным значкам и опциям меню операторы могут овладеть оборудованием без необходимости сложного обучения.

Датчики

1. Фотоэлектрический датчик: запечатывающая машина оснащена несколькими фотоэлектрическими датчиками в ключевых местах для определения положения, размера и рабочего состояния коробки. Например, фотоэлектрический датчик устанавливается на входе в конвейерную систему, и когда картонная коробка попадает в зону обнаружения, датчик может немедленно обнаружить сигнал коробки и передать сигнал в систему управления, чтобы запустить последующее действие по транспортировке и запечатыванию; В положении головки запечатывающей машины фотоэлектрический датчик может точно определять положение и длину ленты, чтобы гарантировать, что лента точно наклеена на шов картонной коробки.

2. Другие датчики: Некоторые высококлассные запайщики также оснащены датчиками давления, датчиками температуры и т. Д., Которые используются для контроля давления, температуры и других параметров во время работы оборудования, чтобы убедиться, что оборудование работает в нормальном рабочем диапазоне, и избежать отказа или повреждения оборудования из-за чрезмерного давления или аномальной температуры.

Процедура

Настройка параметров

В зависимости от фактического размера запечатываемой картонной коробки установите параметры ширины и высоты конвейерной системы на человеко-машинном интерфейсе или панели управления. Для оборудования с функцией автоматической регулировки оборудование может автоматически завершить настройку конвейерной системы, введя данные о размере коробки; При использовании оборудования для ручной регулировки конвейерную систему необходимо отрегулировать на соответствующую ширину и высоту с помощью соответствующих инструментов для регулировки.

В соответствии со спецификациями используемой ленты установите такие параметры, как длина резки ленты и усилие прижима. Убедитесь, что длина резки ленты соответствует потребностям герметизации картонной коробки, а усилие прижима может обеспечить плотное прилегание ленты и картонной коробки.

Установка ленты

1. Установите рулон ленты на крепление ленты головки запайщика, чтобы убедиться, что рулон ленты надежно установлен и гибко вращается.

2. Отрегулируйте натяжение ленты и поддерживайте соответствующее натяжение ленты во время процесса транспортировки, отрегулировав устройство регулировки натяжения, чтобы избежать ситуации, когда лента будет ослаблена или слишком туга. Провисание ленты может привести к ослаблению герметичности, а слишком плотная лента может повредить ленту или повлиять на работу оборудования.

3. Введите начальный конец ленты в путь ленточной транспортировки головки запайщика и правильно обойдите ленту вокруг каждого ролика и направляющего устройства в соответствии с инструкциями руководства по оборудованию, чтобы обеспечить плавную транспортировку ленты в положение резки и прессования.

Запустите устройство

1. Проверьте, нет ли мусора вокруг оборудования, чтобы убедиться, что зона работы оборудования безопасна и беспрепятственна.

2. Включите питание устройства и подождите, пока устройство завершит процедуру самодиагностики. Для пневматического оборудования также необходимо следить за нормальным давлением воздуха и включать выключатель источника воздуха.
Нажмите кнопку запуска на панели оператора, конвейерная система начнет работать, и оборудование перейдет в режим ожидания, ожидая поступления картонной коробки.

Процесс герметизации

1. Поместите картонную коробку, которую необходимо запечатать, на входе в конвейерную систему, и коробка будет двигаться вдоль направляющего устройства в направлении головки запечатывающей машины под приводом конвейерной системы.

2. Когда картонная коробка прибывает в положение головки запечатывающей машины, фотоэлектрический датчик обнаруживает сигнал коробки, и система управления запускает действие головки запечатывающей машины. Головка запайщика сначала наклеивает ленту на шов картонной коробки, а затем продавливает ленту через прижимное устройство, чтобы убедиться, что лента плотно прилегает к картонной коробке.

3. После того, как лента наклеена и прижата, устройство для резки ленты автоматически разрезает ленту, и головка запечатывающей машины сбрасывается, ожидая прибытия следующей картонной коробки. Картонная коробка приводится в движение конвейерной системой для выхода из зоны запайки и завершения операции запайки.

Отключение для технического обслуживания

1. Когда производственная задача выполнена или оборудование нуждается в техническом обслуживании, нажмите кнопку «Стоп» на панели управления, чтобы остановить работу оборудования.

2. Отключите питание и подачу воздуха на оборудование (пневматическое оборудование).

3. Регулярная очистка оборудования, удаление пыли, мусора и мусора с поверхности и внутри оборудования, особенно ключевых частей, таких как головка машины для запайки и система транспортировки, и поддержание оборудования в чистоте поможет продлить срок службы оборудования и улучшить качество герметизации.

4. Проверьте различные части оборудования, такие как износ лезвия для резки ленты, натяжение ремня или цепи конвейерной системы, ослаблено ли положение направляющей и т. Д. Если детали сильно изношены или повреждены, своевременно замените их.

5. Смажьте трансмиссионные части оборудования, такие как двигатели, редукторы, цепи, подшипники и т. д., и добавьте соответствующее количество смазочного масла или смазки, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования и снизить износ и шум.

Меры предосторожности

Предоперационная защита

Перед началом работы с запечатывающей машиной оператор должен надеть защитные перчатки, отвечающие стандартам безопасности, чтобы предотвратить контакт рук с движущимися частями во время работы оборудования, что может привести к таким травмам, как раздавливание и царапины.

Запрещенные действия во время работы

1. Во время эксплуатации оборудования категорически запрещается засовывать руки или другие части тела в зону герметизации во избежание травм, вызванных резким воздействием оборудования.

2. Не прикасайтесь к электрическим частям, деталям трансмиссии и другим высокотемпературным и высокоскоростным работающим частям оборудования по своему желанию, чтобы не допустить ожогов, ссадин и других несчастных случаев.

Экстренные операции

В случае возникновения аварийной ситуации, такой как отказ оборудования или травма, оператор должен немедленно нажать кнопку аварийной остановки, чтобы остановить работу оборудования и избежать дальнейшего распространения аварии. При этом должны быть приняты соответствующие меры по борьбе с ним в соответствии с положениями плана действий в чрезвычайных ситуациях.

Техническое обслуживание и безопасность оборудования

При техническом обслуживании, техническом обслуживании или ремонте оборудования необходимо отключить электропитание и источник воздуха оборудования (пневматического оборудования), а также установить очевидные предупреждающие знаки на месте эксплуатации, чтобы предотвратить неправильную работу других людей и запуск оборудования, что приведет к несчастным случаям, связанным с безопасностью. При проведении технического обслуживания оборудования обслуживающий персонал должен строго соблюдать соответствующие процедуры техники безопасности, чтобы обеспечить безопасность и надежность процесса технического обслуживания.

Содержание

Ежедневная уборка

1. Каждый день после выключения оборудования с помощью чистой тряпки или щетки выполняйте комплексную очистку поверхности оборудования для удаления пыли, мусора и мусора. В частности, следует очищать уплотнительную головку, конвейерную систему, панель управления и другие детали, чтобы избежать скопления мусора, влияющего на нормальную работу оборудования.

2. Для устройства для резки ленты и прижимного устройства оставшиеся пятна от ленты должны быть тщательно очищены, чтобы скопление пятен клея не повлияло на эффект резки ленты и качество прессования. Протрите соответствующим количеством спирта или специального моющего средства, но следите за тем, чтобы не допустить контакта с электрическими частями устройства.

Смазка

1. Регулярно смазывайте детали трансмиссии оборудования, такие как цепи, звездочки, подшипники, направляющие и т. Д. В соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации оборудования выберите подходящее смазочное масло или консистентную смазку и смазывайте в соответствии с указанным интервалом смазки и объемом заполнения. Смазка снижает трение и износ между компонентами, продлевая срок службы оборудования и снижая уровень шума при работе.

2. При смазке оборудования следите за тем, чтобы смазочное масло или смазка не капали на картонную коробку или изделие, чтобы избежать загрязнения. Участки, подверженные воздействию масла, протрите чистой тканью после смазки.

Проверка компонентов

1. Регулярно проверяйте износ лезвия для резки ленты, серьезный износ лезвия приведет к неравномерному разрезанию ленты и скажется на качестве герметизации. Когда лезвие изношено до определенной степени, его следует вовремя заменить на новое лезвие. При замене лезвия обратите внимание на выбор лезвия, которое соответствует модели оборудования, и следуйте правильному методу замены, чтобы обеспечить надежную установку лезвия.

2. Проверьте натяжение ленты или цепи конвейерной системы, слишком ослабленная лента или цепь приведет к нестабильной транспортировке, слишком тугая увеличит рабочую нагрузку оборудования и ускорит износ комплектующих. Ремень или цепь можно отрегулировать до соответствующего натяжения, отрегулировав натяжное устройство. При этом необходимо проверить, не сломан ли или деформирован ремень или цепь, и вовремя заменить его в случае возникновения проблемы.

3. Проверьте, не ослаблено ли положение направляющей и не изношена ли направляющая пластина или ролик. Ослабленные или изношенные направляющие могут повлиять на положение и направление транспортировки картонных коробок, что приведет к неточному запечатыванию. Если возникла проблема с направляющей, ее следует вовремя отрегулировать или заменить.

Обновление программного обеспечения (полностью автоматическая модель)

Для полностью автоматических запайщиков коробов с управлением ПЛК поставщики оборудования могут время от времени выпускать обновления программного обеспечения на основе отзывов пользователей и технических усовершенствований. Пользователи должны обращать внимание на уведомление поставщика оборудования и своевременно обновлять программу управления оборудованием. Обновления программного обеспечения могут исправить некоторые проблемы, существующие в оборудовании, повысить производительность и стабильность оборудования, а также могут добавить некоторые новые функции для удовлетворения меняющихся производственных потребностей пользователей. Перед выполнением обновления программного обеспечения необходимо сделать резервную копию исходных программ и параметров устройства, чтобы предотвратить потерю данных из-за непредвиденных ситуаций в процессе обновления. После завершения обновления проведите тщательную проверку устройства, чтобы убедиться в его правильной работе.

Применимые сценарии

Логистика и складирование

В сфере логистики и складирования машины для запайки используются для выполнения быстрых и эффективных операций по запечатыванию всех видов картонных коробок для упаковки грузов. Будь то небольшая посылка или большая картонная коробка для груза, запечатывающая машина может точно завершить запечатывание, обеспечить сохранность товаров в процессе транспортировки и хранения, а также повысить эффективность логистических операций.

Сортировка в электронной коммерции

Индустрия электронной коммерции имеет большое количество заказов и большое разнообразие посылок, и запечатывающая машина может адаптироваться к потребностям запайки картонных коробок разных размеров и достигать высокой скорости и стабильности операций по запечатыванию. В сочетании с автоматической сортировочной линией электронной коммерции это может значительно повысить скорость обработки посылок и удовлетворить потребности быстро развивающегося бизнеса электронной коммерции.

Продукты питания и лекарства

Пищевые и фармацевтические продукты предъявляют чрезвычайно высокие требования к гигиеничной и герметичной упаковке. Запечатывающая машина может обеспечить плотное запечатывание картонной коробки и предотвратить попадание внешней пыли, бактерий и других загрязнений продукта. При этом оборудование работает стабильно и может удовлетворить потребности в упаковке масштабного и стандартизированного производства предприятий пищевого и фармацевтического производства.

Электронное производство

Электронная промышленность отличается высокой стоимостью продукции и строгими требованиями к защите упаковки. Благодаря точной операции запайки коробок запайщик может обеспечить надежную защиту упаковки электронных продуктов во избежание повреждений во время обработки и транспортировки. Кроме того, производственная среда предприятий по производству электроники обычно относительно чистая, а пыль и шум, образующиеся во время работы уплотнительной машины, невелики, что соответствует экологическим требованиям цеха по производству электроники.

Профилактика

1.Параметры и информация в данном техническом описании приведены только для справки, а фактические параметры могут отличаться в зависимости от таких факторов, как модель оборудования и производственная партия. Перед использованием оборудования внимательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации и соответствующей технической документацией оборудования, чтобы убедиться в правильном использовании оборудования.

2. Установка, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования должны осуществляться профессионалами, и непрофессионалы не должны разбирать, модифицировать или ремонтировать оборудование без разрешения, чтобы избежать повреждения оборудования или несчастных случаев, связанных с безопасностью.

3. В процессе использования запайщика, если вы столкнулись с неисправностью оборудования или нештатной ситуацией, вам следует немедленно остановить машину и обратиться к поставщику оборудования или профессиональному обслуживающему персоналу для обработки. Категорически запрещается продолжать использовать оборудование в неисправном состоянии во избежание более серьезных повреждений.
Пожалуйста, храните руководство по эксплуатации, гарантийный талон и другие соответствующие материалы оборудования, чтобы вы могли ознакомиться с ними и использовать их при необходимости.